Warum One Piece Flow?

Das One-Piece-Flow-System mindert Konzentrationsstörungen der Mitarbeiter, die durch monotone Arbeiten auftreten können, und steigert die Motivation durch durch eine abwechslungsreichere Beschäftigung.

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Wann One Piece Flow?

Unter One-Piece-Flow versteht man logistisch eine Fließfertigung, bei denen die Mitarbeiter das Werkstück durch die verschiedenen Bearbeitungsgänge und unter Umständen bis zu seiner Fertigstellung begleiten (mitarbeitergebundener Arbeitsfluss). Warum wertstromanalyse? Die Wertstromanalyse ist vor allem eine Visualisierungsmethode für Prozesse und Abläufe im Unternehmen. Sie soll für das Management und die Prozessverantwortlichen sichtbar machen, wo Verschwendung herrscht und was genau im jeweiligen Prozess nicht wertschöpfend ist.

Was ist 5S?

Ursprünglich leiten sich die fünf „S“ von den japanischen Begriffen Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu und Shitsuke ab, die die fünf Schritte der 5S-Methode beschreiben. Sinngemäß übersetzt bedeuten sie: Selektieren, Systematisieren, Säuberung, Standardisieren und Selbstdisziplin üben. Was ist Losgröße 1? Die Losgröße 1 bezeichnet die Sonderanfertigung nach Kundenvorgaben. Die zu produzierende Anzahl von Produkten wird auf den Wert 1, also auf eine Individualfertigung reduziert.

Wie funktioniert eine Wertstromanalyse?

Bei der Wertstromanalyse geht es um die Analyse von Material- und Informationsflüssen mit den Zielen: Darstellung von Material- und Informationsfluss und deren Zusammenhänge. Aufzeigen von Schwachstellen und Verschwendung im Wertstrom. Vereinfachung des Informationsflusses und Verbesserung der Transparenz. Wie macht man eine Wertstromanalyse? Führen Sie eine Wertstromanalyse durch, indem Sie:

1. vor Ort den Ist-Prozess beobachten.
2. alle notwendigen und relevanten Daten sammeln.
3. ein Wertstrom-Diagramm (Wertstrom-Karte) erstellen.
4. eine Bewertung und Analyse durchführen.
5. Schwachstellen und Verbesserungspotenziale identifizieren.

Wie erstellt man eine Wertstromanalyse?

Wertstromanalyse Vorgehensweise:

1. Auswahl der Produktfamilie. Erzeugen Sie durch eine Produkt-Prozess-Matrix sog.
2. IST-Zustand aufnehmen und VSM-Diagramm erstellen. Kundendaten aufnehmen.
3. IST-Zustand analysieren.
4. Der Sollzustand – das Wertstromdesign.
5. Die Potenziale realisieren.

Warum ist 5S so wichtig? Die 5S-Methode sorgt auf der Basis „schlanker“, ordentlicher und sauberer Arbeitsplätze für reibungslose Arbeitsabläufe, da sich an ihnen nur diejenigen Arbeitsmittel und Materialien befinden, die tatsächlich für die Aufgabenstellung benötigt werden.

Warum macht man 5S?

5S dient als Instrument, um Arbeitsplätze und ihr Umfeld sicher, sauber und übersichtlich zu gestalten. Ordnung und Sauberkeit sind Grundvoraussetzungen zur Verbesserung der Arbeitsprozesse, welche an ihnen ablaufen. Man geht davon aus, dass dadurch auch das Risiko von Arbeitsunfällen sinkt.