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O que são os 5S' em qualidade?

O que é a Metodologia 5S?

5S Sistema de Gestão da Qualidade foi introduzido pelo Japonês que se destina à gestão doméstica, de modo a alcançar a Boa Qualidade, Produtividade e Segurança. 5S é uma forma científica de gestão do local de trabalho para alcançar a alta excelência. 5S é uma das ferramentas mais utilizadas na manufatura enxuta.

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5S System

5S System significa:-

1. Seiri (Sorting).

2. Seiton (Set in Order).

3. Seiso (Shine).

4. Seiketsu (Standardize).
5. Shitsuke (Sustentar).

Seiri (Ordenar):-

Como o nome sugere Seiri significa ordenação de coisas não necessárias do local de trabalho. Selecione a estação de trabalho, depois decida o que é necessário e remova as coisas desnecessárias. Remova as peças quebradas indesejadas e as peças que ocasionalmente são necessárias. Coloque todas as ferramentas, bitolas e folhas de verificação em um único lugar alocado. Mantenha apenas itens essenciais e elimine o que não é necessário ou desnecessário.

Técnica de classificação:-

- A técnica da etiqueta vermelha é usada para classificar todas as peças indesejadas em uma indústria.

- Dê o navio do proprietário para as pessoas e peça-lhes para inspecionar cada peça no local de trabalho para identificar as peças indesejadas.

- Se uma peça é necessária então coloque-a na sua área alocada, se não for, então a etiqueta vermelha.

Seiton (Set in Order):-

Seiton funciona com o princípio de "Place for everything & everything in its place". Após a ordenação, o próximo passo é definir as partes restantes em uma ordem, nomeando e nivelando o que é fornecido. Arrumar ferramentas & peças de tal forma que muitas vezes os itens usados são os mais fáceis de localizar. Cada ferramenta, calibres e acessórios devem ter o seu próprio lugar atribuído. Deve haver um layout organizado de ferramentas e equipamentos e tudo está disponível conforme a necessidade e no ponto de uso. Seiton é o processo pelo qual uma pessoa desconhecida é capaz de encontrar todas as ferramentas e equipamentos com facilidade.

Técnica do Set in Order:-

>ul>li>Todas as áreas de depósito e armazenamento devem ser marcadas e etiquetadas.>li>Todas as ferramentas devem estar em uma área específica e todas as bitolas também devem estar em suas áreas específicas são>li>Todos os itens são fáceis e tudo deve estar em ordem adequada.>p>Seiso (Brilho):-

Seiso significa para brilhar e limpar. O princípio do Seiso é proporcionar um local e uma área de trabalho limpos. Depois de colocar as coisas em ordem, o próximo passo é a limpeza do local de trabalho e do equipamento. Identificar e matar a causa da sujidade e do pó. Pintar e polir o local de trabalho após a remoção adequada da sujidade e do pó.

>p>Técnica de Brilho:->ul>>li>Divide o local/área de trabalho em zonas e sub-zonas.>li>Definir a responsabilidade das zonas para que a mão-de-obra adira a todo o processo.>li>Disponibilizar a consciência em intervalos regulares.>p>Seiketsu (Padronização):->p>Desenvolver os procedimentos e processos para todos os 3S acima. Padronizar é atribuir tarefas regulares e criar cronogramas para que todas as atividades se tornem rotinas. Auditorias oportunas da estação de trabalho como por check list devem ser feitas. Além disso, uma tabela ou área de rejeição deve ser fornecida para todas as partes desnecessárias.

Técnica de Padronização:-

>ul>>li>Timely Audits of Workstation.>li>Definir áreas de rejeição.Criar horários.>p>Shitsuke (Sustain):-

P>Última mas não a menos importante, que é parte muito importante do sistema 5S. Sustentar é tudo sobre fazer 5 S é um empreendimento de vida. Sustain will help to run the system smoothly with the help of all the manpower (including Managers & Workers). It is a part of Environment, Health & Safety.

Technique of Sustain:-

  • OJT (On Job Training) about 5 S system on regular basis.
  • Make sure proper involvement of everyone.

Advantage/Benefits of 5S Methodology:-

  • Proper Inventory Management.
  • Reduction in manufacturing, repairing and purchasing cost.
  • Higher Quality
  • Increase in Productivity
  • Awareness among employee
  • Safe and Secure Environment
  • Ease in doing work
  • Time Saving

De Brok Leiding

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