Como fabricante, é importante medir consistentemente a eficácia da sua linha de produção. Uma métrica chave a seguir é o rendimento de produção, que mede a quantidade de bens que a sua linha de produção produz dentro de um determinado período de tempo. Ao medir o rendimento, pode identificar áreas onde a sua linha de produção tem um baixo desempenho e tomar medidas para optimizar os seus processos.
1. Defina o seu processo de produção
Antes de poder medir o rendimento, precisa de ter uma compreensão clara do seu processo de produção. Decomponha cada etapa do processo e identifique as áreas de estrangulamento onde a produção abranda. Isto irá ajudá-lo a identificar onde concentrar os seus esforços de optimização.
Para medir a produção, é necessário estabelecer uma linha de base para a sua linha de produção. Comece por medir quantas unidades a sua linha produz num período de tempo específico, como por exemplo uma hora. Esta será a sua linha de base de medição. Assim que tiver a sua linha de base, poderá trabalhar para melhorar a eficiência da produção e acompanhar o progresso ao longo do tempo.
Para medir com precisão a produção, precisa de controlar o tempo que leva a produzir cada unidade. Isto inclui o tempo necessário para estabelecer a linha de produção, o tempo necessário para fabricar cada unidade, e o tempo necessário para limpar e preparar para a próxima produção. Ao seguir estes tempos, é possível identificar áreas onde se pode reduzir o tempo de paragem e optimizar a sua linha de produção.
Uma vez que tenha todos os dados necessários, pode calcular o seu rendimento de fabrico. Isto é feito dividindo o número de unidades produzidas pelo tempo total de produção. Por exemplo, se produzisse 500 unidades em 8 horas, a sua produção seria de 62,5 unidades por hora.
Ao medir consistentemente o seu rendimento de produção, pode identificar áreas onde a sua linha de produção tem um baixo desempenho e tomar medidas para optimizar os seus processos. Isto não só aumentará a sua eficiência de produção como também o ajudará a satisfazer a procura dos clientes e a manter-se competitivo na sua indústria.
O rendimento de produção refere-se ao ritmo a que um processo de produção é capaz de produzir bens acabados. É a medida da eficiência do processo de fabrico e é normalmente expressa em termos de unidades produzidas por unidade de tempo, tais como unidades por hora ou unidades por dia.
Para calcular o rendimento da produção, é necessário considerar vários factores como a capacidade de produção da instalação de fabrico, o número de máquinas e equipamentos disponíveis, a eficiência dos trabalhadores, e a qualidade global do processo de produção.
Melhorar o rendimento de produção é crucial para as empresas, uma vez que ajuda a aumentar a produtividade e a reduzir os custos. Ao aumentar a taxa de produção de bens acabados, uma empresa pode satisfazer as encomendas dos clientes mais rapidamente, reduzir os custos de inventário, e melhorar a sua rentabilidade global.
Contudo, é importante notar que o aumento da produção não deve comprometer a qualidade dos produtos acabados. A manutenção dos padrões de qualidade é essencial para assegurar a satisfação do cliente e evitar custos adicionais devidos a recolhas ou devoluções de produtos.
O rendimento no processo de lean manufacturing refere-se ao ritmo a que os produtos de uma empresa são produzidos e entregues aos clientes. É uma medida da eficiência do processo de produção e é tipicamente medida em unidades produzidas por unidade de tempo, tais como por hora ou por dia.
No fabrico enxuto, o objectivo é maximizar a produção, minimizando o desperdício e reduzindo os tempos de produção. Isto é conseguido através da utilização de várias ferramentas e técnicas lean, tais como mapeamento do fluxo de valor, eventos Kaizen, e gestão de inventário Just-in-Time (JIT).
Ao melhorar o rendimento, as empresas podem reduzir os seus custos de produção, aumentar a sua rentabilidade e melhorar a satisfação do cliente, entregando os produtos mais rapidamente e de forma mais fiável. Contudo, é importante equilibrar o rendimento com outros factores, tais como qualidade e segurança, para assegurar que o processo de produção seja sustentável e satisfaça as necessidades de todos os interessados.
O tempo de produção refere-se ao tempo total necessário para que um produto ou serviço passe por um processo de produção, do início ao fim. Inclui todo o tempo gasto no processamento, espera, e transporte de um produto ou serviço. Para calcular o tempo de produção, é necessário considerar cada etapa do processo e medir o tempo que leva para cada etapa. Aqui estão os passos a seguir:
1. identificar os pontos de início e fim do processo: O ponto de início é a primeira etapa do processo, enquanto que o ponto final é a etapa final.
2. Fazer uma lista de todas as etapas envolvidas no processo: Escrever cada actividade ou tarefa que o produto ou serviço passa no processo de produção.
3. calcular o tempo gasto em cada etapa: Para cada etapa, medir o tempo necessário para que o produto ou serviço passe de uma etapa para a seguinte. Isto inclui o tempo de processamento, tempo de espera, e tempo de transporte.
4. somar o tempo gasto em cada etapa: Uma vez medido o tempo gasto em cada etapa, adicione-os para obter o tempo total de produção para o processo.
5. Avalie os resultados: Avalie os resultados para identificar quaisquer áreas que estejam a demorar demasiado tempo ou a causar estrangulamentos no processo. Procurar formas de racionalizar o processo e reduzir o tempo de produção.
Ao calcular o tempo de produção, é possível identificar áreas de melhoria no seu processo de produção para aumentar a eficiência e reduzir os custos.