Quais são as principais franquias da indústria de cerâmica?

Os azulejos cerâmicos são uma das partes mais importantes de todas as casas. A casa moderna é frequentemente vista enfeitada com azulejos cerâmicos em todos os seus cantos. Já alguma vez pensou em todas as casas que já visitou e a maioria das casas têm algo em comum? O chão da sala de estar? Salpicos nas costas da cozinha? A bela parede e o chão da casa de banho? Sim. Todas elas são frequentemente decoradas com azulejos de cerâmica. Uma vez que estes pensamentos surjam na sua mente, a curiosidade também iria certamente surgir sobre como estes azulejos cerâmicos que são o epítome da versatilidade artística e funcional são fabricados e o que os torna especiais. Vejamos o processo de fabrico da escolha mais popular entre os vários pavimentos feitos pelo homem:

De que é feito?

O principal componente na fabricação destes azulejos é a argila natural. Minerais naturais como feldspato e aditivos químicos para facilitar o processo de moldagem a que estes ladrilhos são outros constituintes importantes. Estes materiais são submetidos a três níveis de peneiração, que é usada para separar as partículas com base no seu tamanho.

O visual brilhante impressionante sobre estes é obtido através da fusão do vidro na superfície, deixando-o esfriar e aderir bem a ele.

Como é feito?

O processo completo de fabricação dos ladrilhos cerâmicos é feito em 7 etapas:

1. Batching

>p> O primeiro processo envolve a escolha dos constituintes utilizados para os ladrilhos cerâmicos e a quantidade em que são necessários para serem adicionados. Estes materiais são os únicos responsáveis pela cor do corpo do azulejo. Os minerais contendo ferro levam-no em direcção às telhas que têm uma tonalidade avermelhada. Os cálculos dos lotes são feitos, estes são baseados nas propriedades físicas e químicas do material.

2. Mistura e moagem

Os ingredientes pesados são misturados e moídos juntos em misturadores para serviço pesado - misturadores de cascas, intensivos e fitas. Estas peças de maquinaria, não só misturam bem os pós mas também moem as partículas em formas mais finas para ajudar na formação eficiente dos ladrilhos.

Multi-ingredientes são frequentemente misturados usando moagem húmida, o que significa - a adição de uma pequena quantidade de água. O slurry resultante é então seco usando um filtro prensa.

Moagem do pó seco é outra abordagem, adotada para garantir a ausência de toda a umidade.

3. Spray Drying

O slurry úmido obtido após a moagem úmida pode ser seco usando secadores spray que fazem uso de atomizadores que são equipados com discos rotativos de alta velocidade, ou bico.

P>Pós minúsculas gotas da lama são introduzidas no caminho da corrente de ar quente que seca a umidade e somente os pós secos permanecem suspensos no ar da máquina.

Moagem a seco pode ser feita após a granulação das partículas. A granulação é feita adicionando um pouco de água à mistura para fazer grânulos, o que é uma ótima maneira de obter as partículas mais finas do material e facilitar o processo de formação.

4. Formação

O processo de formação, que envolve a moldagem da matéria-prima dada em azulejos, é feito por prensagem a seco. Neste processo, o pó seco é entregue por uma tremonha à matriz formadora e comprimido por êmbolos de aço. O azulejo comprimido é então ejectado pelo desentupidor inferior. Uma pressão de 2500 toneladas é aplicada para obter esta compactação nas telhas.

Extrusão mais pinça é outro processo utilizado para fabricar telhas geralmente de forma irregular, finas e preparadas mais rapidamente e mais econômicas. A massa plástica do material constituinte é introduzida nos cilindros que exsudam o material em caracóis. As lesmas são posteriormente perfuradas em telhas usando um processo de perfuração hidráulico ou pneumático.

O processamento de lamelas é outro processo de formação de telhas que envolve o uso de um vácuo.

Vidros de pressão é outro processo que emparelha vidros e moldagem ao mesmo tempo. O esmalte spray-dried é prensado sobre a mistura de pó de azulejo adicionado no molde do azulejo

5. Secagem

É essencial secar a mistura em pó obtida após os processos acima, especialmente se os processos em questão foram molhados. A secagem destes pós é geralmente feita a uma humidade relativamente elevada e a um ritmo lento o suficiente. Secadores contínuos ou em túnel facilitados por gás, óleo, radiação infravermelha ou energia de microondas são empregados para a remoção completa da umidade da telha obtida.

A secagem por impulso é também uma escolha prospectiva que envolve o uso de um pulso de ar quente na direção transversal do fluxo de material.

6. Vidros

O material em pó é preparado da mesma forma que as outras matérias-primas. Os esmaltes fresados são aplicados utilizando um dos seguintes processos:

1. Esmalte centrífugo: Um disco rotativo espalha o esmalte sobre a superfície do azulejo.
2. Método sino/queda de água: O esmalte é adicionado sob a forma de um riacho às telhas que se movem na correia transportadora abaixo.
3. Esmalte múltiplo: A serigrafia é feita no caso dos azulejos que tenham sido esmaltados molhados. Neste caso, o esmalte é forçado através de uma tela utilizando um rodo de borracha.
4. Esmalte seco: São adicionados esmaltes em pó, fritas esmagadas ou granulados à superfície do esmalte molhado. A camada de esmalte se integra com a telha após a queima durante a queima.

7. Queima

Para o reforço e preparação de um núcleo robusto da telha, a queima é um processo muito intrínseco. Ela pode ser feita em dois tipos de fornos ou fornos.

Lâminas de parede que são fabricadas por prensagem a seco ao invés de moagem a úmido requerem um processo de queima em duas etapas. O material volátil e o encolhimento são todos removidos forçando-o através de um conjunto chamado brisque queima a uma temperatura bastante baixa. A queima de glost e o corpo são queimados juntos no processo chamado de queima de glost. A queima é feita em um túnel ou forno contínuo e normalmente pode levar 2-3 dias com a temperatura sendo 2347 Fahrenheit.

Para telhas que requerem queima única, ou seja, telhas que são fabricadas utilizando um processo de moagem úmida, são utilizados fornos de rolos. A queima leva até 60 minutos e é realizada à temperatura de 2102 Fahrenheit.

Estes são os passos que uma telha cerâmica tem de percorrer antes de chegar ao chão da sua casa. É claro que existem muitos procedimentos de controlo de qualidade envolvidos para garantir que os azulejos fabricados são suficientemente adequados para proporcionar uma base óptima para a sua casa.

Os profissionais de controlo de qualidade verificam os atributos relacionados com a aparência física à resistência intrínseca dos azulejos, incluindo a resistência à abrasão, água e outras possíveis circunstâncias danosas.

P>Perava poder dar uma resposta perspicaz à sua pergunta.

Referência:

http://www.madehow.com/Volume-1/Ceramic-Tile.html